现代城市的地表“硬化”随着问题的加剧,大气降水难以渗入地下,地表径流增多,导致城市内涝.环境问题,如表面沉降。作为一种新型的透水路面材料,透水砖在一定程度上解决了上述问题。今天,小编介绍了透水砖的骨料制备方法:
透水性主要取决于骨料颗粒之间形成的连通性孔隙。因此,有必要制备一定粒度的骨料颗粒来制备透水砖。骨料制备的工艺流程如下:原料=辅料→搅拌→困料→挤条→干燥→破碎→烧成→骨料。
透水砖骨料的原料比例为赤泥50%-65%,粉煤灰25%-35%,膨润土10%-15%。制备工艺要点如下:按配方称量原料,加入适量水搅拌均匀,将泥条在挤压机上挤出约20小时。干燥24小时,在一定温度下烧结30min,然后自然冷却。
赤泥制备的透水砖不仅可以在一定程度上解决城市排水能力不足等环境问题,而且可以在一定程度上减少赤泥堆放造成的环境污染。这是一种非常环保的铺装材料。
透水砖的质量相对稳定,这是大多数用户选择使用透水砖的一个重要原因。否则,它将不会得到用户的信任。透水砖在生产过程中如何实现其质量稳定?接下来,让我们谈谈提高产品质量稳定性的方法,希望能帮助有需要的用户。
1.原料处理:先粉碎原料,根据透水砖的含水率.硬度.产品、颗粒要求、除尘等选择设备。除了正常的混合过程外,原料处理还将增加一个滚动过程,以增加产品的强度。建立足够的老化库,确保原材料的老化时间,提高塑性指标。
2.挤出成型:生产透水砖时,选用硬塑性成型的真空挤出机,成型压力大于2.0MPA,真空大于-0.09MPA。考虑到产品升级,在购买设备时有动力空间和产品扩展的空间。
3.干燥烧烤:采用国内先进的快速干燥方式.隧道窑一次码烧,在操作过程中实现机械化,温度控制实现自动化,生产效率高,劳动人员少,管理方便。
综上所述,在生产透水砖时,应严格按照生产要求进行操作,以确保产品的使用效果相对稳定。同时,在使用本产品时,还应注意其燃烧温度,以便在牢固后取出并干燥,使产品质量更强,使用寿命更长。